На камышинском заводе по выпуску оборудования для нефтяных скважин приступили к оптимизации процессов

9 работников в течение нескольких дней учились понимать основы бережливого

производства и картирование, узнали, что такое производственный анализ и

реализация проекта по улучшению. Тренеры центра компетенций рассказали

слушателям про стандартизированную работу и быструю переналадку

оборудования, дали практические советы по системе 5С и автономному

обслуживанию. Все эти инструменты способны привести на производстве к

снижению затрат на качество продукции.

«Эксперты, зайдя на предприятие, начинают изменять способы ведения

хозяйственной деятельности, чтобы в итоге добиться оптимизации всех

процессов, сократить затраты, снизить объемы отходов и уменьшить время

создания конечного продукта, — поделился директор АНО «РЦК» Максим Логунов.

– Внедряемая система дает возможность практически каждому работнику

распознавать потери, принимать решения так, чтобы ценность изготовляемой

продукции постоянно росла. Это и есть бережливое производство.»

Определились на заводе и с пилотным потоком, то есть процессом по

производству продукта от начальной и до конечной стадии. Руководство

компании «РИВЭЛЛ» посчитало, что, предварительно, наиболее высокий потенциал

быстрых улучшений и существенность продукта в выручке завода имеет поток

производства задвижек.

Напомним, в Волгоградской области предприятия активно вступают в нацпроект

«Производительность труда». Не так давно участниками стали сразу две

компании из Волжского, занимающиеся изготовлением бытовой химии -

«ВолгоградБытХим» и «БИОНИКС». Они вправе рассчитывать как на системные

меры, так и адресную поддержку, направленные на формирование необходимых

условий для повышения производительности труда.